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显影辊磁辊在激光打印机上的应用

来源:  点击次数:2009  发布日期:2012-6-7 15:38:48

       随着计算机及周边设备的发展和普及,办公的自动化程度越来越高,激光打印机已经得到普遍应用。激光打印机的普及又带动激光打印机耗材及零部件的生产。近年来,在我国这一行业得到较快发展。特别是磁辊的生产领域,中、小型厂家不断涌现。这标志着我国打印机耗材及零部件行业已经开始走向全面,并向产业化、专业化发展。

    激光打印机的硒鼓在定影成像中承担着重要的角色,它会直接影响到印品的黑度。它的几个核心部分:碳粉、感光鼓、充电辊、磁辊和刮板相应承担的作用如下:
    1、碳粉作为直接熔化在打印介质上的附着物,其主要成份的科学配比起着决定性的作用; 
    2、感光鼓作为曝光成像核心部件,其感光性能的好坏,对印品的黑度同样起决定性作用; 
    3、充电辊(又称胶辊)是为曝光成像做前期准备的,它给感光鼓充电结果的好坏,会直接影响曝光程度,从而影响印品的黑度; 
    4、磁辊作为整个一次转印的直接参与者,起着两个作用:吸附碳粉颗粒、给碳粉颗粒充电;
    5、磁辊表面有划痕的区域是不粘粉的,这样对应印品的相关区域也会出现空白。另外,磁辊在打印了3个周期时,其表面已出现老化层,这也会影响磁辊给碳粉的充电效果,从而直接影响碳粉从磁辊传送到感光鼓表面的数量,也就直接影响了印品的黑度;
    6、粉仓刮板的主要作用是控制磁辊表面碳粉颗粒数,辅助作用是给碳粉颗粒充电,所以也直接影响印品的黑度。
    显影磁辊是运载墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋转的,它的作用是利用磁性,吸附墨粉到磁辊表面。磁辊表面喷有一层粗糙的石墨层,使之与墨粉刮板形成电于空穴而利于墨粉传递。当载有墨粉的磁辊旋转出刮板位置时,磁辊表面的墨粉除带有电荷外,由于磁场的作用力使之形成磁穗,也就是墨粉雾,对磁辊外套施加偏压,使磁穗有秩序的排列起来。磁辊隔套的作用是控制磁辊表面磁穗与感光鼓之间的有效吸引距离,有利于提高墨粉跳动显像。
    感光鼓表面光导体材料在不见光的情况下为绝缘体,呈中性状态,不带有任何电荷。 要实现在光导体表面的静电潜像,必须在光导体表面进行充电,使之荷电。只有这样, 当激光束扫描到光导体上时,光导体被曝光的点导通,形成光束点阵。点阵电荷与基体导通形成电位差潜像,当感光鼓旋转到与显影磁辊相切位置时,把磁辊上载有与光导体表面电荷属性相反的墨粉吸引到感光鼓表面,从而在感光鼓上显现出墨粉图像。
    把光导体表面形成的静电潜像,经过显影显示出墨粉图像,这个过程称之为 电子显影。显影工作是由显影器完成,其作用是将静电潜像变成可见图像。 显影是利用物质间电荷同性相斥、异性相吸的原理完成的。
    显影器中装有铁粉及碳粉,经摩擦后铁粉带正电,碳粉带负电,这样铁粉被碳粉包围而吸附了碳粉的铁粉又被永久磁铁吸附,形成类似于毛刷似的一层铁粉与碳粉混合物。 当硒鼓表面从这层磁刷下经过时,碳墨粉因带负电而被吸到硒鼓表面仍保持着正电的部分,形成了可见的碳粉图像。搅拌器的作用,是使铁粉与碳粉摩擦带电。
    感光鼓表面的静电潜像电荷与显影墨粉所带的电荷极性相反,当感光鼓与携带墨粉的磁辊靠近到一定的距离时,墨粉即被吸引,或者说是墨粉跳跃到感光鼓表面而形成墨粉图像,也称为跳动显影。注意:激光打即机感光鼓曝光后表面静电潜像的电荷呈负极性,而墨粉所带电荷为正极性。显影单元的墨粉传递是这样完成的。
    当墨粉在粉盒内被搅拌器搅拌均匀后,墨粉由掺杂的载体运载并被磁辊内的永久磁芯 吸附到磁辊外表面上,这时墨粉不显极性。当磁辊载着墨粉旋转并与墨粉刮板相切,与之磨擦时,使墨粉带上正电荷。墨粉在墨粉刮板和磁场作用下,在磁辊表面上形成很薄且分布均匀的墨粉雾。墨粉刮板还起到限制墨粉量的作用,使墨粉不致吸附过多。
    由以上可知,磁辊在激光打印机中起着重要作用,磁辊的质量直接影响着打印的质量。国产的磁辊表面工艺粗糙、光洁度差、磁性能指标一致性较差,质量不稳定。打印时由于磁辊磁性能不一致,出现严重 “印影”,并且使图腾均匀性差。
    磁辊性能参数离散较大、产品质量不够稳定是国产磁辊不容忽视的问题。这些缺陷在国内许多生产厂家不同程度地存在,其主要原因是有的生产厂家技术装备差、生产工序不全,检测手段落后,综合研发实力不强;同时,作为一种在国内开发不久并想取代进口产品的不断更新的功能,它的产业化必然有一个过程,在这一过程中行业的标准,产品的性价比值必须不断改进、完善、不断提高。随着国内磁性材料的不断开发和更新,结合设备模具的功能的提高,该产品应该逐步走向成熟和统一。